¿Qué aspectos deben ser considerados cuando vamos a comprar cuerdas de alambre?

       La cuerda de alambre de acero como parte estructural tiene sus restricciones del uso. Conocer las condiciones de trabajo de la cuerda de alambre puede ser apropiado al seleccionar la cuerda. La cuerda de alambre no puede trabajar bajo condiciones siguientes:

1) La temperatura del ambiente de trabajo es demasiado alta o demasiado baja. La temperatura alta hará también la base de la fibra de la cuerda de alambre de acero y el material revestido plástico ablandar, el daño de la base de la cuerda de la fibra causará daño a la estructura de la cuerda de alambre de acero, y el ablandamiento del material revestido plástico reducirá grandemente su resistencia de desgaste y destruir su función original al mismo tiempo, la temperatura alta hará el aceite lubricante dentro de la cuerda de alambre perder prematuramente y acelerar el desgaste interno de la cuerda de alambre. La temperatura demasiado baja hará la estructura de la cuerda de alambre de acero llegar a ser frágil, reduce el funcionamiento de los materiales del metal, y puede hacer la cuerda de alambre de acero romperse repentinamente, causando accidentes de la seguridad. La cuerda de alambre de acero de la base tiene resistencia más alta de la temperatura alta que otras cuerdas de alambre.

2) Aunque la cuerda de alambre de acero tenga buena resistencia de impacto, cierta resistencia de abrasión, resistencia de la protuberancia y cierta flexibilidad, es necesario que el ambiente de trabajo sea muy duro (por ejemplo impacto fuerte y la abrasión severa). Utilice con cautela. Aumentando el diámetro de la cuerda de alambre, seleccionando una cuerda de alambre más de alta resistencia, y mejorando las medidas de la protección de la cuerda de alambre, la vida y el factor de seguridad de la cuerda de alambre pueden ser ampliados con eficacia. La selección de cuerda de alambre es algo que los usuarios deben cuidar alrededor. La selección razonable puede evitar pérdidas innecesarias y reducir la inversión.

1) Fuerza
El valor de la fuerza extensible de la cuerda de alambre cuando está quebrado se llama la fuerza de fractura de la cuerda de alambre. La fuerza de fractura total del alambre de acero refiere a la suma de la fuerza de fractura de todos los alambres de acero en la cuerda de alambre. En la escritura, la fuerza de la cuerda de alambre refiere generalmente a la fuerza nominal. El usuario selecciona la cuerda de alambre de la fuerza correspondiente según sus propias necesidades, y la fuerza de la cuerda de alambre seleccionada por el usuario debe ser mayor que la fuerza de fractura mínima de la cuerda.

2) Resistencia del cansancio
La resistencia del cansancio incluye la resistencia del cansancio del alambre de acero. Una cuerda de alambre de acero debe tener buena resistencia del cansancio, y el alambre de acero debe tener buena resistencia del cansancio. El alambre de acero después de que el tratamiento térmico apropiado tenga mejor rendimiento que la original. La resistencia del cansancio de una cuerda de alambre de acero también depende del diseño estructural de la cuerda de alambre de acero. Para las cuerdas de alambre de acero del mismo diámetro y estructura, una cuerda con alambres más de acero tiene mejor resistencia del cansancio que una cuerda con los alambres menos de acero.

3) Resistencia de abrasión
Durante uso, la cuerda de alambre de acero tiene fricción del desplazamiento y de rueda con la polea acanalada y el tambor. Cuando la cuerda de alambre de acero está doblada y torcida, la velocidad de las diversas capas es contraria, de tal modo formando la fricción dentro de la cuerda de alambre de acero. La resistencia de desgaste de la cuerda de alambre depende principalmente del diseño estructural y del proceso de la cuerda de alambre. Para las cuerdas de alambre de acero del mismo diámetro y estructura, la cuerda de alambre más gruesa tiene mejor resistencia de desgaste que la cuerda de alambre del deluente.

4) Machacamiento de resistencia
El impacto es una fuerza externa que puede dañar el corte transversal de la cuerda de alambre, los filamentos o los alambres de acero. La resistencia de impacto refiere a la resistencia de la cuerda de alambre o del alambre del filamento o de acero a los efectos externos. Cuando la cuerda de alambre debe deformado afectar, el alambre de acero dentro de la cuerda de alambre será difícil de moverse y de resbalar normalmente, dando por resultado una disminución del funcionamiento total de la cuerda de alambre. Hablando en términos generales, la cuerda de alambre de acero de la base tiene mejor resistencia de impacto que cuerda de alambre de la base de la fibra. La cuerda de alambre cruz-torcida tiene mejor resistencia de impacto que la misma dirección. la cuerda de alambre de acero de 6 filamentos tiene resistencia de impacto más fuerte que cuerda de alambre de acero de 8 filamentos. La cuerda de alambre formada del filamento tiene mejor resistencia de impacto que alrededor cuerda de alambre del filamento. La cuerda de alambre de acero multitorónica puede resistir con eficacia el impacto debido a la existencia de filamentos múltiples y tiene buena resistencia de impacto.

5) Resistencia a la pérdida y a la deformación del metal
La pérdida del metal refiere al metal gastado del alambre de acero externo de la cuerda de alambre en la operación real. La deformación del metal refiere a la forma del alambre externo de la cuerda de alambre. La resistencia a la pérdida del metal es realmente resistencia de abrasión. La deformación general del metal se llama “martilleo”, y el lado expuesto parece ser golpeado por un martillo. Vea que el cuadro 5." Hamming” ocurre generalmente en el tambor, y a veces también que ocurre en la polea acanalada cuando la cuerda está en estrecho contacto con uno a en el tambor. “Hamming” causa fracaso del metal, y fracaso del alambre durante la operación.

6) Estabilidad
La estabilidad refiere generalmente al funcionamiento del uso y de funcionamiento de la cuerda de alambre. No es una vista cuantitativa sino cualitativa de cosas. La cuerda de alambre de acero que producimos siempre lo hace más estable. La cuerda de alambre predeformada es más estable que la cuerda de alambre no-pre-deformada. La torsión de alternancia es más estable que la misma torsión de la dirección. Un filamento hizo de 7 alambres es más estable que un filamento hecho de muchos alambres. No hay método específico de la medida para la estabilidad.

7) Capacidad de la curva
La flexibilidad refiere a la facilidad con la cual la cuerda de alambre está doblada en un arco. El factor primario que afecta al funcionamiento de doblez es el diámetro de la cuerda de alambre. El segundo es la estructura de la cuerda y filamento, composición técnica y estructura de la base de la cuerda. Una cuerda de alambre de acero fina debe tener mejor funcionamiento de doblez que una cuerda de alambre de acero gruesa, y una cuerda de alambre de acero con una base de la fibra también tiene un mejor funcionamiento de doblez que una cuerda de alambre de acero con otros corazones.

8) Fuerza de la reserva de la tensión residual
La tensión residual es la tensión residual causada por diversas deformaciones durante la formación de la cuerda de alambre. La tensión residual es la razón principal de la fallo de cansancio de la cuerda de alambre de acero. Estas tensiones amplían las grietas minúsculas en el alambre de acero durante la deformación repetida, la fabricación de las grietas más grandes y más grandes, y finalmente la fractura del alambre de acero, que a su vez hace la cuerda de alambre fallar. La tensión residual en la cuerda se puede quitar por mecánico o el tratamiento térmico. Deformación después del estadio final de torcer y de la pre-deformación antes de que el torcer pueda reducir con eficacia la tensión en la cuerda de alambre.